সিলিকন কার্বাইড গরম করার উপাদান হল উচ্চ-বিশুদ্ধতা সিলিকন কার্বাইড (SiC) উপাদান দিয়ে তৈরি ধাতব গরম করার উপাদান নয়, যা 2200 ডিগ্রি পর্যন্ত তাপমাত্রায় সিন্টার করা হয়। তাদের প্রধান সুবিধার মধ্যে রয়েছে:
উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের: 1600 ডিগ্রির উপরে স্থিতিশীল অপারেশন।
উচ্চ তাপ পরিবাহিতা দ্রুত তাপ স্থানান্তর সক্ষম করে, এইভাবে শক্তি দক্ষতা উন্নত করে।
জারা এবং পরিধান প্রতিরোধের: অম্লীয় এবং ক্ষারীয় পরিবেশে ব্যবহারের জন্য আদর্শ, এবং দীর্ঘ-অ্যাপ্লিকেশানের জন্য উপযুক্ত।
বৈচিত্র্যময় ডিজাইন: বিভিন্ন ধরনের চুল্লির সাথে মানানসই ডিবি, ইউ এবং ডব্লুর মতো বিভিন্ন আকারে পাওয়া যায়।
এর বিভিন্ন আকারSiC গরম করার উপাদানপ্রত্যেকেরই তাদের অনন্য বিকাশের কারণ, বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে।
সঠিক গরম করার উপাদান নির্বাচন করা উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিকে অপ্টিমাইজ করতে পারে, সরঞ্জামের আয়ু বাড়াতে পারে এবং শক্তি খরচ কমাতে পারে। একটি গরম করার উপাদান নির্বাচন করার জন্য নিম্নলিখিত গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপগুলি।
আপনার আবেদন এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করুন
প্রশ্ন: আপনার গরম করার উপাদানগুলি কীসের জন্য ব্যবহৃত হয়? সিরামিক ফায়ারিং, সেমিকন্ডাক্টর স্ফটিক বৃদ্ধি, বা নতুন শক্তি ব্যাটারি উত্পাদন?
নির্বাচন টিপস:
সিরামিক এবং গ্লাস ইন্ডাস্ট্রি: জিংডেজেন, ডিবি বা ইউ-এর মতো জায়গায় সিরামিক কারখানার জন্য অভিন্ন তাপ বন্টন অর্জনের জন্য নির্বাচন করা উচিত, যা টানেল বা রোলার ভাটির জন্য আদর্শ।
সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদন: উচ্চ বিশুদ্ধতা এবং সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন; স্থিতিশীল ওয়েফার প্রক্রিয়াকরণের জন্য দ্বিগুণ-থ্রেডেড বা CVSIC উচ্চ-বিশুদ্ধতা SiC উপাদান পছন্দ করা হয়।
নতুন শক্তি সেক্টর: বৈদ্যুতিক গাড়ির ব্যাটারি সিন্টারিংয়ের জন্য, W-আকৃতির বা H-আকৃতির উপাদানগুলি বড়-এরিয়া গরম করার এবং উচ্চ শক্তির আউটপুট প্রদান করে।
প্রস্তাবনা: অনুগ্রহ করে আপনার চুল্লির ধরন (বাক্স, টানেল, বা ভ্যাকুয়াম) এবং অপারেটিং তাপমাত্রা (1000 ডিগ্রি -1600 ডিগ্রি) উপাদানের পারফরম্যান্সের সাথে আরও ভালভাবে মিলিত হওয়ার জন্য নির্দিষ্ট করুন।
সঠিক আকৃতি এবং আকার নির্বাচন করা
আপনার চুল্লি গঠন কি? চুল্লির অভ্যন্তরীণ স্থান কেমন? আপনি একটি কাস্টম আকৃতি প্রয়োজন?
স্ট্যান্ডার্ড আকার এবং অ্যাপ্লিকেশন:
ডিবি টাইপ (ডাম্বেল টাইপ): উভয় প্রান্তে ঘন, অভিন্ন উচ্চ-তাপমাত্রা উত্তাপকে সক্ষম করে; সাধারণত সিরামিক এবং ধাতু তাপ চিকিত্সা অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহার করা হয়.
ইডি টাইপ (সমান ব্যাসের প্রকার): অর্থনৈতিক এবং ইনস্টল করা সহজ; ছোট থেকে মাঝারি আকারের-চুল্লির জন্য উপযুক্ত।
U প্রকার: স্থান-সংরক্ষণ; ছোট ভাটা বা অর্ধপরিবাহী সরঞ্জামের জন্য আদর্শ।
H/W প্রকার: বড় কভারেজ এলাকা; বড় চুল্লি বা নতুন শক্তি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ।
একক/ডাবল থ্রেড টাইপ: ইনস্টল করা সহজ; উচ্চ-শক্তি বা ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।
স্লট টাইপ: এমবেডেড ডিজাইন; নির্ভুল সিরামিক বা ইলেকট্রনিক উপাদানের জন্য আদর্শ।