জিরকোনিয়া (জিরকোনিয়াম ডাই অক্সাইড, ZrO₂) প্রক্রিয়াকরণে কাঁচামালকে একটি দরকারী আকারে রূপান্তরিত করার জন্য বেশ কয়েকটি পদক্ষেপ জড়িত। এখানে জিরকোনিয়া প্রক্রিয়াকরণের প্রধান পদক্ষেপগুলির একটি বিস্তৃত ওভারভিউ রয়েছে:
1. নিষ্কাশন এবং পরিশোধন
- খনির: জিরকোনিয়া সাধারণত জিরকন বালি (ZrSiO₄) থেকে উদ্ভূত হয়, যা সৈকতের বালি বা নদীর তল থেকে খনন করা হয়।
- একাগ্রতা: খনন করা জিরকনকে তখন মাধ্যাকর্ষণ, চৌম্বক, এবং ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক বিচ্ছেদ কৌশল ব্যবহার করে অমেধ্য অপসারণের জন্য ঘনীভূত করা হয়।
- রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ: ঘনীভূত জিরকন তারপর জিরকোনিয়া তৈরি করতে রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণের শিকার হয়। এটি সাধারণত জিরকনকে জিরকোনিয়াম অক্সিক্লোরাইড (ZrOCl₂) এ রূপান্তরিত করে এবং তারপর এটি থেকে জিরকোনিয়াম হাইড্রোক্সাইড (Zr(OH)₄) নিঃসরণ করে। তারপর হাইড্রোক্সাইডকে ক্যালসাইন করে জিরকোনিয়া তৈরি করা হয়।
2. গুঁড়া প্রস্তুতি
- নিষ্পেষণ এবং মিলিং: ক্যালসাইন্ড জিরকোনিয়া একটি সূক্ষ্ম গুঁড়া অর্জন করতে milled হয়. পছন্দসই কণার আকার এবং বিতরণ অর্জনের জন্য এই পদক্ষেপটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
- মেশানো: জিরকোনিয়া পাউডার নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য অর্জন অন্যান্য উপকরণ সঙ্গে মিশ্রিত করা যেতে পারে. এর মধ্যে বাইন্ডার, প্লাস্টিকাইজার এবং অন্যান্য সিরামিক সামগ্রী অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
3. গঠন
- টিপে: পাউডার বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করে আকারে চাপা যেতে পারে, যেমন ইউনিঅ্যাক্সিয়াল প্রেসিং বা আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং, সবুজ দেহ (আনফায়ারড আকৃতি) গঠন করতে।
- ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ: আরো জটিল আকারের জন্য, পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (PIM) ব্যবহার করা যেতে পারে।
- এক্সট্রুশন: এক্সট্রুশন রড এবং টিউব মত দীর্ঘ আকার উত্পাদন জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে.
- স্লিপ কাস্টিং: জিরকোনিয়া পাউডারের একটি স্লারি জটিল আকার তৈরি করতে ছাঁচে ঢেলে দেওয়া যেতে পারে।
4. শুকানো এবং বাইন্ডার অপসারণ
- শুকানো: গঠিত সবুজ শরীর আর্দ্রতা অপসারণ শুকিয়ে হয়.
- ডিবাইন্ডিং: বাইন্ডার ব্যবহার করে গঠিত অংশগুলির জন্য (যেমন, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ), sintering আগে জৈব উপাদান অপসারণ একটি debinding পদক্ষেপ প্রয়োজন.
5. সিন্টারিং
- সিন্টারিং: সবুজ দেহগুলিকে উচ্চ তাপমাত্রায় (সাধারণত 1400 ডিগ্রি এবং 1600 ডিগ্রির মধ্যে) উপাদানকে ঘনীভূত করতে sintered করা হয়। এই পদক্ষেপটি পছন্দসই যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
6. পোস্ট-প্রসেসিং
- নাকাল এবং মসৃণতা: sintering পরে, অংশ পছন্দসই মাত্রা এবং পৃষ্ঠ ফিনিস অর্জন নাকাল এবং মসৃণতা প্রয়োজন হতে পারে.
- আবরণ এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা: বিভিন্ন পৃষ্ঠ চিকিত্সা যেমন পরিধান প্রতিরোধের বা biocompatibility হিসাবে বৈশিষ্ট্য উন্নত প্রয়োগ করা যেতে পারে.
7. মান নিয়ন্ত্রণ
- পরিদর্শন এবং পরীক্ষা: সমাপ্ত জিরকোনিয়া অংশগুলি ত্রুটিগুলির জন্য পরিদর্শন করা হয় এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ফেজ রচনা এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলির জন্য পরীক্ষা করা হয়।
8. প্যাকেজিং
- প্যাকেজিং: পরিশেষে, প্রক্রিয়াকৃত জিরকোনিয়া পণ্যগুলি পরিবহন এবং স্টোরেজের সময় সুরক্ষার জন্য শিল্পের মান অনুযায়ী প্যাকেজ করা হয়।