অবাধ্য ইট তৈরির প্রক্রিয়াতে একাধিক ধাপ জড়িত, এখানে প্রক্রিয়াটির একটি ওভারভিউ রয়েছে:
1. কাঁচামাল নির্বাচন এবং প্রস্তুতি
নির্বাচন: প্রথম ধাপ হল সঠিক কাঁচামাল নির্বাচন করা। সাধারণ পদার্থের মধ্যে রয়েছে অ্যালুমিনা, সিলিকা, ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড, ক্রোমাইট এবং জিরকোনিয়াম অক্সাইড।
নিষ্পেষণ এবং নাকাল: পছন্দসই কণা আকার উপাদান গুঁড়ো এবং পিষে.
মেশানো: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান একটি বাইন্ডার (যেমন কাদামাটি বা রাসায়নিক সংযোজন) এবং কখনও কখনও জলের সাথে মিশ্রিত হয় যাতে একটি সমজাতীয় মিশ্রণ তৈরি হয়।
2. গঠন
ছাঁচনির্মাণ: মিশ্রণটিকে ইট তৈরি করতে বিভিন্ন ছাঁচনির্মাণ কৌশল ব্যবহার করা হয়। প্রধান পদ্ধতি হল:
শুকনো টিপে: মিশ্রণটি ইট তৈরির জন্য উচ্চ চাপে ছাঁচে চাপা হয়।
এক্সট্রুশন: মিশ্রণ একটি ডাই মাধ্যমে একটি অবিচ্ছিন্ন কলাম মধ্যে extruded এবং তারপর ইট মধ্যে কাটা হয়.
হাত ছাঁচনির্মাণ: কাস্টম আকার এবং ছোট ব্যাচ উত্পাদন জন্য ব্যবহৃত, মিশ্রণ molds মধ্যে হাত লোড করা হয়.
3. শুকানো
বায়ু শুকানো: ছাঁচে তৈরি ইটগুলিকে একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য স্বাভাবিকভাবে বাতাসে শুকানোর জন্য ছেড়ে দেওয়া হয়।
নিয়ন্ত্রিত শুকানো: শিল্প পরিবেশে, শুকনো সাধারণত একটি নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে (শুকানোর চেম্বার বা ভাটা) অভিন্ন dehumidification নিশ্চিত করতে বাহিত হয়.
4. গুলি চালানো
প্রিহিটিং: শুকনো ইটগুলিকে ধীরে ধীরে একটি ভাটিতে গরম করা হয় যাতে অবশিষ্ট আর্দ্রতা এবং জৈব বাইন্ডার অপসারণ করা হয়।
উচ্চ-তাপমাত্রা ফায়ারিং: সিন্টারিং অর্জনের জন্য ইটগুলিকে উচ্চ তাপমাত্রায় (1000 ডিগ্রি থেকে 1800 ডিগ্রি বা তার বেশি, উপাদানের উপর নির্ভর করে) গুলি করা হয়। ইটের যান্ত্রিক শক্তি এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে সিন্টারিং কণাগুলিকে একত্রে বন্ধন করে।
কুলিং: ফায়ার করার পরে, তাপীয় শক রোধ করতে ইটগুলিকে ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা হয়, যা ফাটল বা অন্যান্য ত্রুটির কারণ হতে পারে।
5. পরিদর্শন এবং মান নিয়ন্ত্রণ
শারীরিক পরিদর্শন: ফাটল, ওয়ারিং বা পৃষ্ঠের অসম্পূর্ণতার মতো ত্রুটিগুলির জন্য খালি চোখে ইটগুলি পরীক্ষা করুন৷
মাত্রিক চেক: নির্দিষ্ট সহনশীলতা পূরণের জন্য ইটগুলি আকার এবং আকৃতিতে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন।
পরীক্ষামূলক: নমুনাগুলি তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি মূল্যায়ন করার জন্য বিভিন্ন ধরণের পরীক্ষার সম্মুখীন হতে পারে, যেমন:
ঠান্ডা নিষ্পেষণ শক্তি: ইটের যান্ত্রিক শক্তি পরিমাপ করে।
তাপ পরিবাহিতা: ইটের তাপ সঞ্চালনের ক্ষমতা মূল্যায়ন করে।
অবাধ্যতা: ইট বিকৃত না হয়ে সর্বোচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে তা নির্ধারণ করে।
6. প্যাকেজিং এবং শিপিং
প্যাকেজিং: পরিবহন সময় ক্ষতি এড়াতে ইট সাবধানে প্যাকেজ করা হয়. ইট সাধারণত প্যালেটের উপর স্তুপীকৃত হয় এবং সুরক্ষিতভাবে মোড়ানো বা বাঁধা হয়।
পাঠানো: প্যাকেজ করা ইটগুলি তারপরে তাদের গন্তব্যে পাঠানো হয়, বিভিন্ন উচ্চ-তাপমাত্রার শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত।