Sintered Fireclay ইট

sintered মাটির ইটের প্রধান কাঁচামাল হল উচ্চ মানের কাদামাটি, যা উচ্চ তাপমাত্রায় গুলি করা হয়। এর উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ, ছাঁচনির্মাণ, শুকানো, সিন্টারিং এবং অন্যান্য লিঙ্ক। সিন্টারিং প্রক্রিয়ার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং সময় নিয়ন্ত্রণ সরাসরি ইটের গুণমান এবং কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে।

গঠন

ফায়ারক্লে: প্রাথমিক উপাদান, সিলিকা এবং অ্যালুমিনা নিয়ে গঠিত। উচ্চ অ্যালুমিনা কন্টেন্ট অবাধ্য বৈশিষ্ট্য বাড়ায়।

সংযোজন: কখনও কখনও অন্যান্য উপাদানগুলি নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে যোগ করা হয়, যেমন শক্তি এবং তাপীয় শক প্রতিরোধের।

1. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

প্রিহিটিং স্টেজ

উদ্দেশ্য: সবুজ ইট থেকে আর্দ্রতা অপসারণ, উচ্চ-তাপমাত্রা পর্যায়ে ফাটল প্রতিরোধ.

তাপমাত্রা সীমা: 100 ডিগ্রি - 300 ডিগ্রি।

সময়কাল: সবুজ ইটের পুরুত্ব এবং আর্দ্রতার উপর নির্ভর করে, সাধারণত কয়েক ঘন্টা।

গরম করার পর্যায়

উদ্দেশ্য: ইটের অভিন্ন গরম নিশ্চিত করতে ধীরে ধীরে তাপমাত্রা বাড়ান।

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: সবুজ ইটের ধরন এবং সরঞ্জামের ক্ষমতার উপর নির্ভর করে প্রতি ঘন্টায় তাপমাত্রা 50 ডিগ্রি - 100 ডিগ্রি বৃদ্ধি করুন।

মূলবিন্দু: বড় অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করতে দ্রুত তাপমাত্রা বৃদ্ধি এড়িয়ে চলুন।

সিন্টারিং স্টেজ

উদ্দেশ্য: একটি ঘন ইটের কাঠামো তৈরি করতে কাদামাটির কণার সম্পূর্ণ সিন্টারিং অর্জন করুন।

তাপমাত্রা সীমা: 1000 ডিগ্রী - 1300 ডিগ্রী, মাটির গঠনের উপর নির্ভর করে।

সময়কাল: পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে sintering নিশ্চিত করতে কয়েক ঘন্টার জন্য উচ্চ তাপমাত্রা বজায় রাখুন.

মনিটরিং: উচ্চ-তাপমাত্রার থার্মোকল এবং পাইরোমিটার ব্যবহার করুন বাস্তব সময়ে ভাটির তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করতে, অভিন্নতা নিশ্চিত করুন।

কুলিং স্টেজ

উদ্দেশ্য: ফাটল এড়াতে সিন্টার করা ইটকে ধীরে ধীরে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করুন।

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: ধীরে ধীরে তাপমাত্রা প্রতি ঘন্টায় 50 ডিগ্রি - 100 ডিগ্রি কমিয়ে দিন।

মূলবিন্দু: দ্রুত শীতল হওয়া এড়িয়ে চলুন, বিশেষ করে উচ্চ-তাপমাত্রার পর্যায়ে, ইটের কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখতে।

2. সময় নিয়ন্ত্রণ

প্রিহিটিং সময়

সবুজ ইটের আর্দ্রতা এবং বেধের উপর নির্ভর করে, সাধারণত 4-8 ঘন্টা প্রয়োজন।

পর্যাপ্ত আর্দ্রতা বাষ্পীভবনের জন্য ধীরে ধীরে তাপমাত্রা বৃদ্ধি নিশ্চিত করুন।

গরম করার সময়

সরঞ্জাম এবং সবুজ ইটের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে, সাধারণত 6-12 ঘন্টা প্রয়োজন।

স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত গরম হওয়া এড়াতে এমনকি গরম করার বিষয়টি নিশ্চিত করুন।

Sintering সময়

4-6 ঘণ্টার জন্য লক্ষ্য তাপমাত্রা বজায় রাখুন।

নিশ্চিত করুন যে ইটের অভ্যন্তরীণ কাঠামো সম্পূর্ণরূপে ঘন হয়।

শীতল করার সময়

শীতল পর্যায়ে সাধারণত 8-12 ঘণ্টা সময় লাগে।

ইটের ক্ষতি এড়াতে ধীরে ধীরে শীতল করার প্রক্রিয়া নিশ্চিত করুন।

1. রাসায়নিক গঠন: প্রধান উপাদানগুলি অবাধ্য উপাদানের গুণমান এবং বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে

2. বাল্ক ঘনত্ব: প্রতি ইউনিট ভলিউমের ওজন। একটি উচ্চ ঘনত্ব মানে ভাল কম্প্যাক্টনেস, এবং উচ্চ শক্তি, কিন্তু উচ্চ তাপ পরিবাহিতা 3. স্পষ্ট ছিদ্র

4. লোড নরম করার তাপমাত্রা: এটিকে উচ্চ-তাপমাত্রার লোড বিকৃতি তাপমাত্রাও বলা হয়, এই পরামিতিটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, উচ্চ তাপমাত্রায় উপাদানটির প্রতিরোধের নির্দেশ করে

5. তাপীয় শক প্রতিরোধের: ক্ষতি না করে দ্রুত তাপমাত্রা পরিবর্তন প্রতিরোধ করার ক্ষমতা

6. সংকোচনের শক্তি: সর্বোচ্চ চাপ সহ্য করার ক্ষমতা (স্বাভাবিক তাপমাত্রা)

7. নমনীয় শক্তি: শিয়ার চাপ সহ্য করার ক্ষমতা

8. রৈখিক পরিবর্তনের হার: একে রিবার্নিং লাইন পরিবর্তন বা অবশিষ্ট রেখা পরিবর্তনও বলা হয়, প্রতিবার একই তাপমাত্রার পরিবর্তন ঘটলে আয়তনের প্রসারণ এবং সংকোচনের পরিবর্তনকে বোঝায়। যদি প্রতিবার সম্প্রসারণ এবং সংকোচন একই হয়, তাহলে আমরা এই ধরনের রৈখিক পরিবর্তনের হারকে 0 হিসাবে সংজ্ঞায়িত করি

9. তাপ পরিবাহিতা: ইউনিট তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট অবস্থার অধীনে উপাদানের প্রতি ইউনিট এলাকায় তাপ প্রবাহ হার, যা ছিদ্রের সাথে সম্পর্কিত

10. ইমপ্যাক্ট রেজিস্ট্যান্স: ব্যাখ্যা করার দরকার নেই, ভালো ইমপ্যাক্ট রেজিস্ট্যান্স মানে আর সার্ভিস লাইফ

11. স্ল্যাগ প্রতিরোধ: ক্ষতি না করে উচ্চ তাপমাত্রায় স্ল্যাগ ক্ষয় প্রতিরোধ করার ক্ষমতা

ভৌত বৈশিষ্ট্য

রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য

কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য

গরম ট্যাগ: sintered fireclay ইট, China sintered fireclay ইট প্রস্তুতকারক, সরবরাহকারী, কারখানা